升華干燥是凍干食品生產(chǎn)過(guò)程中的核心工藝。要控制好工藝條件:
①裝載量干燥時(shí),凍干機(jī)的濕重裝載量即單位面積干燥板上被干燥的質(zhì)量,是決定干燥時(shí)間的重要因素。被干燥食品的厚度也是影響干燥時(shí)間的因素。
冷凍干燥時(shí),物料的干燥是由外層向內(nèi)層推進(jìn),因此,被干燥物料較厚時(shí),需要較長(zhǎng)的干燥時(shí)間。在實(shí)際干燥時(shí),被干燥物料均被切成15~30mm的均一厚度。單位面積干燥板所應(yīng)裝載的物料量,應(yīng)根據(jù)加熱方式及干燥食品的各類(lèi)而定。在采用工業(yè)化大規(guī)模裝置進(jìn)行干燥時(shí),若干燥周期為6~8h,則干燥板物料裝載量為5~15kg/m2.
②干燥溫度冷凍干燥時(shí),為能縮短干燥時(shí)間,必須有效地供給冰晶升華所需要的熱量,因此設(shè)計(jì)出各種實(shí)用的加熱方式。干燥溫度必須是控制在以不引起被干燥物料中冰晶融解、已干燥部分不會(huì)因過(guò)熱而引起熱變性的范圍內(nèi)。因此,在單一加熱方式中,干燥板的溫度在升華旺盛的干燥初期應(yīng)控制在70~80℃,干燥中期在60℃,干燥后期在40~50℃。
③干燥終點(diǎn)的判斷干燥終點(diǎn)可用下列指征來(lái)判定:物料溫度與加熱板溫度基本趨于一致并保持一段時(shí)間;泵組(或冷阱)真空計(jì)與干燥室真空計(jì)趨于一致,并保持一段時(shí)間;干燥室真空計(jì)冷阱溫度基本上回復(fù)到設(shè)備空載時(shí)的指標(biāo)并保持一段時(shí)間;對(duì)有大蝶閥的凍干機(jī),可關(guān)閉大蝶閥,真空機(jī)基本不下降或下降很少。以上4個(gè)判定依據(jù),即可單獨(dú)使用,亦可組合或聯(lián)合使用。
后處理后處理包括卸料,半成品選別,包裝等工序。
凍干結(jié)速后,往干燥室內(nèi)注入氮?dú)饣蚋稍锟諝馄瞥婵?,然后立即移出物料在一個(gè)相對(duì)濕度50%以下,溫度22~25℃,塵埃少的密閉環(huán)境中卸料,并在相同的環(huán)境中進(jìn)行半成品的選別及包裝。因?yàn)閮龈珊蟮奈锪暇哂旋嫶蟮谋砻娣e,吸濕性非常強(qiáng),因此需要在一個(gè)較為干燥的環(huán)境下,完成這些工序的操作。
包裝與貯存食品凍干后具有龐大的表面積,食品中的一些成分直接裸露到空氣中,易接觸到空氣中的氧及吸附水分,從而導(dǎo)致凍干食品的逐漸變質(zhì)。其次,大多數(shù)凍干食品均具有天然色澤,這些天然色素易在光照下降解。在氧化作用及色素降解過(guò)程中,溫度也是一個(gè)影響此類(lèi)化學(xué)反應(yīng)的重要因素。因此,凍干食品的包裝主要考慮如何防止或減輕上述4個(gè)因素的影響。
凍干食品所具有的多孔海綿狀結(jié)構(gòu),既有其有利的一面,也有其不利的一面:一是產(chǎn)品一旦暴露于空氣中容易吸濕和氧化降質(zhì),所以,凍干食品應(yīng)抽真空包裝,充氮包裝;二是凍干食品所占體積相對(duì)較大,不利于包裝、運(yùn)輸、銷(xiāo)售,因此凍干食品常被壓縮后包裝。此外,多孔疏松狀結(jié)構(gòu)使得凍干食品在運(yùn)輸、銷(xiāo)售途中極易破碎,因此,對(duì)于那些不便壓縮包裝的凍干食品,應(yīng)具有一定保護(hù)作用的包裝材料或包裝形式。
凍干食品常用的包裝材料為PE袋及復(fù)合鋁鉑袋,PE袋常用作大包裝用,復(fù)合鋁鉑袋常用作小包裝用,外包裝通常都選用牛皮瓦楞紙板箱,其大小符合集裝箱運(yùn)輸之需要,用PE袋作內(nèi)包裝時(shí),為強(qiáng)化其隔絕氧、水、汽的作用,常用雙層,必要時(shí),還可采用鐵罐包裝,但價(jià)格較高,應(yīng)用不很普遍。不論采用何種包裝材料,均需采用抽真空充氮,并添加除氧劑及干燥劑。
凍干食品應(yīng)貯存在陰涼、干燥處,如有條件,放置在低溫低濕的環(huán)境中,保質(zhì)期通常為1~2年,采用鐵罐包裝時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)。
博醫(yī)康食品凍干機(jī)形象展示: